Zirconia keramiska kulventiler (ZrO2) och kiselnitrid keramiska kulventiler (Si3N4) är båda typer av keramiska kulor.
De används vanligtvis i stor utsträckning inom området för högprecisionsmaskiner, eller inom området för slipande material.
De viktigaste skillnaderna mellan keramiska bollar av zirkoniumoxid och keramiska bollar av kiselnitrid är:
1. Färg
Mer än 80 procent av keramiska zirkoniakulor är huvudsakligen vita, och vita keramiska zirkoniakulor är deras naturliga färg. Men ibland ser man att den keramiska kulan är blekgul eller grå, eftersom zirkoniummaterialet innehåller en liten mängd föroreningar. Zirconia keramiska kulor har fördelarna med hög seghet, hög böjhållfasthet och hög slitstyrka, utmärkt värmeisoleringsprestanda och värmeutvidgningskoefficient nära den för stålkulor.
Den keramiska kulan av kiselnitrid är huvudsakligen gjord av kolsvart. Den är extremt motståndskraftig mot höga temperaturer, och dess styrka kan bibehållas vid en hög temperatur på 1200 grader C utan att falla. Efter att ha värmts kommer det inte att smälta till en smälta. Det är ett av de hårdaste materialen i världen.
2. Jämförelse av fysikaliska egenskaper
När det gäller fysikaliska egenskaper är keramiska kulor av zirkoniumoxid utmärkta i slitstyrka och korrosionsbeständighet, och keramiska kulor av kiselnitrid har också samma utmärkta prestanda. Samtidigt presterar keramiska kulor av kiselnitrid också bra i bearbetningsnoggrannhet. Därför, inom applikationsområdet för högprecisionsmaskinindustri, såsom superprecisionslager, förutom den breda tillämpningen av stålkulor, har keramiska kulor också börjat populariseras i precisionslager.
Jämfört med lagerstålkulan har den keramiska kulan egenskaperna mot korrosion och rostskydd, och bearbetningsnoggrannheten är ännu bättre än stålkulan. Samtidigt kan den motstå hög temperatur i högtemperaturmiljö. Därför har keramiska kulor dykt upp i lager och andra mekaniska områden med ultraprecision, såsom styrskenor, linjära glidtillbehör etc., och har en tendens att ersätta stålkulor.
