1.Kiselnitridrotoraxel:
Både rotorn och den roterande axeln är tillverkade av kiselnitrid, vilket har kraftigt förbättrat oxidationsbeständigheten och nötningsbeständigheten jämfört med grafitrotorer;
Under livscykeln förblir rotorns avgasningseffekt stabil;
Höghastighetsdesignen kan bryta bubblorna i maximal utsträckning och sprida bubblorna till alla hörn av den inre håligheten i det största intervallet, vilket förbättrar avgasningseffektiviteten;
Stark motståndskraft mot smält metallkorrosion, god korrosionsbeständighet, ingen förorening till smält metall;
Ytan är slät, håller sig inte till aluminium och ackumulerar inte slagg. Samtidigt har den kompletta uppsättningen avgasande rotorer en hög tillverkningsnoggrannhetsnivå, och koncentriteten styrs inom 1 mm för att säkerställa att rotorn fungerar smidigt vid höga hastigheter och minimera störningarna i smältytan och därigenom minska vätskenivåfluktuationerna;
Det kan effektivt minska bearbetningskostnaden, såsom förbrukningen av inert gas, förlusten av slaggande aluminium och förbättra utrustningens tillförlitlighet och minska utrustningens underhållskostnad.
2.Traditionell grafitrotor och axel:
Grafit kan i princip uppfylla kraven på användning, men grafit oxideras lätt och abraderas när den roterar med hög hastighet i smält aluminium. Detta har följande effekter: När den avgasande rotor skivspelaren oxideras och abraderas krymper de yttre dimensionerna gradvis tills den inte kan användas. Under denna process kommer avgasnings- och slaggborttagningseffekterna gradvis att försvagas, vilket resulterar i instabil avgasning och slaggborttagningseffekter. Axeln på den avgasande rotorn oxideras och abraderas, och efter att ha nått en viss nivå kommer den inte att kunna motstå det roterande vridmomentet och bryta. Därför har grafitavgasningsrotorn en kort livslängd och behöver bytas ut ofta, vilket leder till en ökning av mängden högtemperaturoperationer på produktionslinjen och kostnaden för reservdelar och påverkar den kontinuerliga produktionen.
